一、產(chǎn)品名稱概述：TiO2石墨烯復(fù)合材料研磨分散機(jī),TiO2石墨烯復(fù)合漿料納米分散機(jī),二氧化鈦石墨烯復(fù)合材料研磨分散機(jī),石墨烯研磨分散機(jī),二氧化鈦超高速分散機(jī)

二、TiO2石墨烯復(fù)合材料的發(fā)展

TiO2在光催化，太陽能電池及生物材料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景，其中以納米TiO2為催化劑降解有毒有機(jī)污染物受到了普遍關(guān)注，但納米TiO2在具體的應(yīng)用時還存在回收困難和可見光利用率低等比較突出的問題，因而探索制備易于過濾回收，且在可見光下光催化活性良好的TiO2復(fù)合材料具有重要的研究意義。

近年來，為了進(jìn)一步改善TiO2材料的光催化能，人們作了很多探索，其中之一就是將TiO2與碳納米管復(fù)合，并取得了較好的效果，碳納米管和TiO2間產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)能夠促使TiO2產(chǎn)生的光生電子轉(zhuǎn)移到碳納米管上，從而不僅降低了光生電子-空穴對復(fù)合幾率，還使該復(fù)合材料具有了響應(yīng)可見光的能力。

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石墨烯是2004年發(fā)現(xiàn)的二維碳納米低維材料，其電學(xué)性質(zhì)比碳納米管更為優(yōu)異，將其用來代替碳納米管來修飾一些材料有可能取得更好的效果。由于石墨烯的引入，該復(fù)合材料不僅能夠很好的吸附有機(jī)染料，而且還拓展了可見光響應(yīng)范圍，能夠有效分離光生電子和空穴。TiO2/石墨烯復(fù)合材料目前一般先有膨脹石墨制備石墨烯，然后再加入鈦源試劑，進(jìn)過研磨分散設(shè)備分散而制成。

三、TiO2石墨烯復(fù)合漿料的分散

TiO2和石墨烯兩個粉體的復(fù)合，需要借助液體介質(zhì)來進(jìn)行兩者的混合和分散，一般需要將二氧化鈦和石墨烯分散到液體中，形成懸浮液，需要對體系進(jìn)行研磨分散，使懸浮液(或乳化液)體系中的分散物微粒化、均勻化的處理過程，這種處理同時起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用，使得光觸媒環(huán)保涂料產(chǎn)品更穩(wěn)定。結(jié)合多家客戶案例，推薦GMSD2000系列超高速研磨分散機(jī)，兩級結(jié)構(gòu)，先研磨后分散，轉(zhuǎn)速0-18000rpm，研磨分散效果好，粒徑小，均勻度高。

四、二氧化鈦石墨烯復(fù)合漿料SEM和XRD圖像

五、TiO2石墨烯復(fù)合漿料分散機(jī)的特點

1、TiO2石墨烯研磨分散設(shè)備采用上海SGN技術(shù)，*創(chuàng)意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來GM2000系列的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機(jī)”。

2、TiO2石墨烯復(fù)合漿料納米分散機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運(yùn)行。而普通分散機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運(yùn)行，并且普通分散機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

3、 GMSD2000系列TiO2石墨烯復(fù)合漿料研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu):研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。一級由具有精細(xì)度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

六、TiO2石墨烯復(fù)合漿料研磨分散機(jī)選型表

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